襯里修復是加熱爐維護中的一個常見項目。襯里的修復方法主要有兩種：一種是與原襯里相同的耐火混凝土修復；另一種是粘貼一定厚度的耐火纖維氈。耐火混凝土修復襯里的施工方法和質(zhì)量要求與新爐襯里的施工要求相同，需要做好修復表面的預處理。本節(jié)重點介紹了常用輕質(zhì)耐火混凝土襯里的修復。

(1)材料準備

（1）高鋁水泥標號不低于425號，其理化性能應符合高鋁水泥（GB201）的各項指標。所有潮濕、風化或過期的水泥都需要重新檢查，合格后方可使用。

(2)陶粒或磚砂均可使用，但建議使用陶位。陶?？刹捎庙搸r陶?；蛘惩撂樟?，其理化性能應分別符合頁巖陶粒和陶砂(GB2839)的技術要求。混合松散容重不超過550kg/m3。

(3)一般采用磚砂(QN)-1.0輕質(zhì)耐火磚破碎而成。磚的理化指標應符合《輕質(zhì)耐火粒土磚》(YB399)的要求。磚砂混合松散容重不超過750kg/m3。

(4)膨脹蛭石的再膨脹率不得大于0.55，且不得含雜質(zhì)，其中混合松散容重不得超過150kg/m3。

二)施工前準備

(1)施工前，應根據(jù)襯里損壞情況合理確定修復范圍，并清除修復范圍內(nèi)的失效爐襯，以滿足修復施工的預處理要求。

（2）襯里施工中使用的容器和工具應清洗干凈。防止石灰、其他水泥、粘土等雜質(zhì)混入骨料中。

(3)陶粒使用前應榮盛耐材少浸泡12小時，使用時應排除多余的水分。

(4)各種管架、套管及其他金屬構(gòu)件(保溫釘除外)埋在襯里內(nèi)的部分應涂上0.5~1.0mm厚的瀝青。

（5）施工現(xiàn)場應保持在10~25℃之間，夏季或冬季應采取相應的冷卻或保暖措施。保養(yǎng)完畢，但未烘烤時，保持在5℃以上，防止襯里凍壞。

(3)施工方法

1.涂抹法

施工過程中，混凝土應填充鋼絲網(wǎng)，不得有空洞，混凝土應密實。涂抹時，鋪設混凝土，然后用木抹子壓平，表面粗糙。為了防止裂縫，混凝土表面不能被壓光。該方法適用于小面積的襯里修復。

2.噴涂法

噴涂應采用半干法，即耐火材料加入噴涂機前，應適當加水潤濕，攪拌均勻。噴涂時，材料和水應均勻連續(xù)噴涂，噴涂表面不應出現(xiàn)干燥或流動。噴嘴應連續(xù)螺旋移動，使粗細顆粒均勻分布。噴涂應分段連續(xù)進行，一次達到厚度，以免分層。如果厚度不能一次達到，可以分層噴涂，但必須在前層噴涂初凝前噴涂次層。施工中必須中斷時，應在接縫處留下斜茬。繼續(xù)施工時，接縫必須清理干凈，用水潤濕。噴涂施工時，應隨時檢查噴涂厚度，過厚部分應平整，噴涂層表面不得擦亮。噴涂時，應在噴涂處用木箱留下試塊，以檢查其強度和容重。施工結(jié)束后，用小錘輕輕敲擊，檢查噴涂層的密度，發(fā)現(xiàn)空洞和夾層時應及時挖掘和修補。該方法適用于大面積和厚度（大于50毫米）的修補或新爐襯施工。

3.支模澆注

模板下料應分層澆筑，每層厚度為150~200mm。為防止輕骨料和水泥分層，增加容重，影響導熱性能，不宜采用機械搗固。人工搗固的混凝土必須致密，不得有蜂窩和空洞。搗固時，先在錨固針周圍搗固，然后用半錘搗固。它不能太搗固或泄漏。

耐火混凝土澆筑榮盛耐材連續(xù)進行。施工必須中斷時，應在接縫處“拉毛”，并用塑料薄膜蓋緊，12小時后才能繼續(xù)澆筑。

在保溫塊上澆筑耐火混凝土時，防止保溫塊吸水的榮盛耐材方法是在保溫塊上刷瀝青或鋪塑料薄膜。如果在垂直表面鋪設塑料薄膜，應盡量固定，以防止滑動。該方法也適用于大面積、大厚度垂直襯里的修復和新爐的襯里施工。

(四)施工及質(zhì)量要求

（1）水泥和骨料應攪拌均勻，機械攪拌一般控制在4~5分鐘內(nèi)，攪拌好的混合料應立即使用，停留時間不得超過30分鐘。

(2)嚴格控制水灰比。搗碎時水灰比為1：1.5左右，一般用手填充混合物，用指縫擠出幾滴水為宜。噴涂時含水量約為50%。

(3)噴涂時壓縮空氣和水的壓力應保持穩(wěn)定，風壓為0.3~0.35MPa;水壓為0.4~0.45MPa。當噴涂位置升高時，風壓和水壓也應相應提高。

(4)噴涂時應盡量避免中斷，并應一次達到噴涂厚度。

(5)不得使用回彈材料。

（6）施工過程中應盡量減少接縫。如果面積較大或因其他原因需要分段施工，接縫應根據(jù)圖1和圖2留出梯形。下一次施工前，應將接頭表面劃成溝痕，清除浮粒，淋濕，然后繼續(xù)噴涂或搗碎。