耐火澆注料與高溫熔體相互作用而損壞的主要原因可概括為：

機(jī)械作用、爐渣化學(xué)侵蝕和熱應(yīng)力作用，通常耐火材料的損壞是三種綜合作用的結(jié)果。機(jī)械作用主要是指耐火材料被爐料、高溫熔體和高溫氣流沖刷磨損；化學(xué)侵蝕是指化學(xué)反應(yīng)造成的損壞。耐火材料在使用過程中會(huì)與接觸到的爐渣、熔體、煙氣、粉塵等物質(zhì)發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)受損。其主要過程是液相溶解和滲透，主要表現(xiàn)為滲透、渣蝕和溶蝕。

Cr2O3可以降低熔渣對(duì)耐火材料的潤濕性，降低熔渣對(duì)耐火材料的腐蝕性，降低其對(duì)耐火材料的滲透性。研究了61.5%SiO2-17.8%Al2O3-20.7%MgO渣在鎂耐火材料和鎂含鉻耐火材料的接觸角。發(fā)現(xiàn)熔渣在1370℃保溫2小時(shí)后，鉻耐火材料上的接觸角較大，說明熔渣的潤濕性較差。

熔渣對(duì)耐火材料的侵蝕主要是通過滲透進(jìn)入耐火材料形成腐蝕層。當(dāng)溫度發(fā)生劇烈變化時(shí)，腐蝕層中的礦物膨脹產(chǎn)生結(jié)構(gòu)應(yīng)力，導(dǎo)致材料內(nèi)部開裂，導(dǎo)致耐火材料結(jié)構(gòu)剝落。當(dāng)在耐火材料中添加一定量的Cr2o3時(shí)，可以有效降低熔渣在耐火材料中的滲透性。即使是滲透性強(qiáng)的含S和O的煉銅渣也能起到同樣的作用，從而減少結(jié)構(gòu)剝落。
當(dāng)耐火材料中含有Cr2o3時(shí)，它會(huì)與渣相互滲透，進(jìn)入渣后會(huì)影響渣的粘度。研究了硅酸鹽渣的粘度與Cr2o3含量的關(guān)系，表明Cr2o3不僅在硅酸鹽渣中溶解度低，而且顯著增加了渣的粘度，降低了渣的流動(dòng)性，從而減少了渣對(duì)耐火材料的侵蝕。渣粘度的增加可以減緩其對(duì)耐火材料的滲透，在耐火材料中形成滲透層，從而減少耐火材料的結(jié)構(gòu)剝落。因此，鉻耐火材料廣泛應(yīng)用于有色冶金、鋼鐵冶金、水煤漿氣化爐和玻璃行業(yè)。

雖然含鉻耐火材料具有優(yōu)異的使用性能，但自20世紀(jì)80年代末以來，其用量大大減少，主要是因?yàn)樵谑褂眠^程中，Cr2o3中的三價(jià)鉻可能被氧化成有毒的六價(jià)鉻，對(duì)人體和環(huán)境造成嚴(yán)重危害。人們開始使用一些無鉻耐火材料來代替含鉻耐火材料，但在一些惡劣的服務(wù)條件下，含鉻耐火材料由于其優(yōu)異的性能是不可替代的，如水泥回轉(zhuǎn)窯的高溫?zé)蓭?、爐外精煉爐的內(nèi)襯、水煤漿氣化爐等。